数控机床加工精度提高思路

　　目前，数控机床以其自动化程度高、加工产品精度好、质量稳定、劳动强度和灵活性好等优点被广泛应用于机械制造业。分析数控机床加工中产生误差的原因，掌握常用的故障诊断方法，对数控机床进行定期检查和维护，防止电气故障，控制机床的几何精度，从而提高机床加工效率，对刀仪就有很大帮助。

　　一、数控机床机械加工质量的影响因素

　　1.1机械故障

　　首先，主机出现故障。主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件不运转、机械部件损坏等，润滑不良、管路堵塞、液压和气动系统密封不良是主机故障的常见原因。其次，机械故障，如刀具旋转不充分、刀架不牢、传动带打滑、传动间隙大、螺纹质量差等也是造成加工尺寸偏差的重要原因。其实是数控机床的工艺参数调整不当。由于数控机床种类繁多，不同厂家生产的数控机床的结构和材质也不尽相同。因此，不同的数控机床具有不同的惯性、刚度、载荷大小和稳定性。

　　1.2机床设计缺陷

　　第一，机械设计缺陷。如安装端盖的箱体设计缺陷、轴承孔定位、床身结构与设计图纸不符、电气系统设计缺陷不合理、齿轮轴错位、螺纹深度达不到底孔深度等。其次，电气系统的缺陷。电气控制系统将指令信息和各种应用数据输入到数控系统所需的设备中。较轻的会丢失数据，导致停机，最严重的会破坏部分或全部系统。

　　1.3电气故障

　　首先，电源故障。中性线代替地线的最大缺点是，如果电源零线的工作断开(即变压器上的零点接地点)，就会发生星点漂移。第二，软件故障。数控机床的操作可以手工编程，这需要学习编程。学习编程不难，因为在编程中有一个宏命令，工作人员最好擅长数学几何和逻辑;有自动编程，这就需要编程软件，比较常用的有UG、MasterCAM等。有的软件，它们可以在计算机上绘制加工图形，然后自动生成处理程序。这类故障主要是指存储在RAM中的数控机床数据、设定数据、PLC机床程序、零件程序错误或丢失。这些数据是确定系统功能的基础，也是系统适应机床的必要条件。

　　二、提高数控机床加工精度新思路

　　2.1数控机床的定期检查和维护

　　数控设备的正确操作和维护是数控设备正确使用的关键因素之一。因此，我们必须加强科学合理的加工系统操作流程。在查找故障原因时，应拓宽思路，加强对加工机械设备结构、结构、精度等基本因素的分析。综合列出，只有这样找出故障原因，才能解决问题。数控机床的使用环境应避免直射光和其他热辐射，避免过于潮湿或灰尘过多的地方，尤其要避免有腐蚀性气体的场所。

　　2.2掌握常用的故障诊断方法

　　数控机床是机电一体化的产物，技术先进，结构复杂。数控机床的电气维修比较复杂，需要系统地学习数控机床的各种知识，以及较强的动手能力。随着数控系统的不断发展，也需要不断更新知识。作为一名从事这一行业多年的技术人员，笔者也期待着与同行分享数控维修的经验，努力将个人数控机床维修技术提升到一个更高的水平。

　　2.3防止电气故障

　　电源是电路板的能源供应部分。如果电源异常，电路板的工作必然异常，电源部分故障率高。要有稳定的供气质量，在积极采用新材料、新技术、新工艺的同时，进行充分的调查研究，进行必要的试验，以便作出决策。通过对数控系统的生产过程、最终产品的检验和整机的评价，可以大大提高数控系统的可靠性。据资料显示，因操作、维护、调整不当引起的故障占数控机床总故障的66%，伺服系统、电源、电控部分故障占29.5%，数控系统故障仅占4.5%。

　　2.4加工零件几何精度的有效控制

　　数控技术是机械加工自动化的基础。掌握数控机床的核心技术是十分必要的。它的水平关系到国家的战略地位，反映了一个国家的综合国力。数控技术具有语音、图形、视频和文本的通信功能。数控车床的控制精度应根据精度要求进行选择，即工件的尺寸精度、定位精度和外观粗糙度的要求。可靠性是提高产品质量、实现生产效率的保证。因此，如何更好地使用数控机床是一个非常重要的问题。数控机床的电气故障诊断，尤其是对机床的日常故障分析尤为重要。

　　三、结语

　　为了保障机械加工质量的提升，我们需要在实践中针对其机械加工质量技术方案展开优化，满足现实工作的需要。