在应用数控机床进行生产制造产品零件的工艺过程中，影响零件质量的因素很多，其中，刀具参数的准确设置，一直以来却很少得到重视，而要将工件加工到工艺要求的尺寸范围并满足形位公差要求，准确设置刀具参数则是基本的要求之一。选择品质机床附件认准海纳川，机内对刀方式是利用设置在机床工作台面上的测量装置(对刀仪)，对刀库中的刀具按设定程序进行测量，然后与参考位置或标准刀进行比较得到刀具的长度或直径并自动更新到相应NC刀具参数表中。利用对刀仪进行机内对刀主要优点是精确、自动、实时，对操作者没有技术要求;缺点是需要单独配置对刀测头。

　　在数控机床在产品零件制造过程中的应用中，影响零件质量的因素很多，其中，刀具参数的精确设定，很少受到重视，希望工件加工时能满足尺寸范围和公差的工艺要求要求，准确设定刀具参数是基本要求之一。选择优质机械，机床附件为钛皓方式靠刀，在机床上通过机床工作台上的设置仪器进行测量(对刀、库刀按设定程序进行测量，并与参考位置或标准刀具长度或直径进行比较并自动更新到表中相应的数控刀具参数。使用刀具的主要优点是精度高、自动化、实时性好，对操作者没有技术要求;缺点是刀具探头需要单独配置。

　　机内对刀仪的常见功能和优点：

　　(1)刀具长度/直径的自动测量和参数更新：旋转过程中刀具长度/直径的动态测量;同时，刀具参数可以随时自动测量，大大消除了机床热变形引起的刀具参数“变化”;测量结果自动更新到相应的刀具参数表。

　　(2)刀具磨损/破损自动监测：仪器使用机器对刀库前刀库后刀库，自动对测量刀具长度，可在正常磨损和磨损情况下自动对刀具损伤参数进行数值更新，如长时间磨损可作为刀具破损(折断)选择更换新刀具进行下一步加工或自动停机报警提示操作人员更换刀具。

　　(3)机床热变形自动补偿：机床仪表使用后，在加工前或加工过程中，可随时自动测量和更新刀具参数。每次测量都是机床在当前热变形状态下的刀具设置。

　　(4)刀具轮廓测量与监控：在一些特殊加工中，如模具加工中，可以通过激光束随时扫描刀具仪表来测量或监控刀具轮廓，并根据需要自动更新相应的参数，保证工件的最终精度。

　　对刀仪就是机床上用来自动对刀的一个高精密仪器，能够实现高精度对刀，刀具折损，变形检测，现在主流的对刀仪主要有日本的美德龙(接触式对刀仪，精度高，价格适中)，英国的雷尼绍(激光对刀，精度高，设备价格最高)，马波斯(激光对刀)，德国波龙(激光对刀)，推荐使用美德龙(metrol)，接触对刀，虽然速度比激光对刀略慢，但出现对刀失误可能低，精度极高，仪器质量好，不受恶劣环境影响。当然，在深圳也有一家自主研发设计的海纳川对刀仪厂家，厂家自营，购买不要找代理。