接触式对刀仪在加工中心的操作步骤

　　在零件的加工过程中，零件的辅助装卸时间、刀具的设置等是加工周期中相当大的一部分，其中刀具的设置既长又费力，难以精确执行，最后还需要试切。统计表明，加工零件的纯机动时间仅占总时间的55%左右，而加载时间和辅助时间，如刀具，则占总时间的45%。因此，对刀仪便显示出极大的优越性，接触式对刀仪在现在加工中心对刀应用中已经普遍化。下面海纳川为大家讲解对刀仪校正的步骤，希望对你有所帮助!

　　接触式对刀仪校正步骤

　　1.把对刀仪底座固定在工作台面上(工作台要清理干净，固定上后要把底座表面用千分表打平)

　　2.把对刀仪固定到底座上(同样要用千分表把接触面打平)

　　3.把线路走好，及用扎带扎好，不要有影响。

　　4.对刀仪接线(接线一定要接对，棕色24V;白色0V;灰色为信号线X4.7)

　　5.安装一把平刀校正用，并测量出刀的长度(刀用端面比较平整的定位销或平时用的铣刀刀柄)

　　6.把安装好的标准刀，装到主轴上。手动移动主轴到对刀仪上方，并慢慢调整X,Y轴使刀把大概在对刀仪中间，然后慢慢的下调Z轴，使其触发对刀仪信号。(快要触发信号时，使用最小倍率向下走，来回触发几次，最后定在触发位置，即刚刚触发为红色的位置，触发状态是对刀仪灯由绿色变为红色。)

　　7.记录下当前的机械坐标值。(即机械坐标X,Y在对刀仪中间，Z轴坐标在刚刚触发信号时的机械坐标)。

　　8.把刚刚记录的X,Y,Z坐标输入到程序O9917中的#111=XXX.XXX(X轴机械坐标);#112=XXX.XXX(Y轴机械坐标);#113=XXX.XXX-标准刀的长度(Z轴机械坐标)中。(修改程序中的数，可能要修改机床的参数;如果要就修改机床参数，1.改参数写保护为1，会出现机床报警，同时按下：复位及CAN键，报警消除。2.将机床参数3202中的NE9对应的数改为0.)

　　9.对刀仪程序改好后，移动机床各轴到其它任意位置。就可以执行校正了。

　　10.把进给倍率打到零，手动编程G31X10F10执行。对刀仪系统上有一个X轴剩余量，应该显示为10，然后再用手去按下对刀仪使它触发，再看看剩余量是不是变为0了。如果是说明线没有接错。

　　11.对刀仪系统调出程序O0914，内容为M5 G65P9914 Hxx B0 M30(注意Hxx中，后面的数如Hxx=H32;那么将刚才测得的刀长数值输入到32号刀长上。

　　12.执行对刀仪程序校正。(注意：第一次把进给倍率打小慢慢执行，看看对不对，随时注意系统的剩余量变化，第一次执行没有问题的话，就可以把倍率打到100%，再执行一次就可以了。

　　13.最后要将之前改过的机床参数改回来。