数控机床操作研究

　　某个行业做时间长了(三五年)，相应在此行业就有很丰富的经验，对于机床加工来说，海纳川平时也积累了丰富的加工技巧和心得，与大家共同分享。

　　因加工零件的更换频繁和其他条件限制，海纳川十余年来一直走的都是自己研发和销售服务，我们解决了很多操作问题，也在加工过程中积累了很多技巧。

　　一、编程技巧

　　因为我们对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事有：

　　1. 首先，先考虑零件的加工顺序：先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料); 先粗车，再精车(这是为了保证零件精度); 先加工公差大的最后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。

　　2. 然后根据材料硬度，我们再选择合理的转速、进给量及切深：

　　二、对刀技巧

　　对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。以下所说对刀技巧为直接对刀。先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了;这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。

　　三、调试技巧零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故。我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2-3倍;然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验，专职检验确认合格后这才表示调试结束。

　　四、完成零件的加工零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生 磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格。

　　我们认为，机械加工的基本原理是：加工过程中应避免振动;零件加工过程中应避免热变形，产生的振动可能是由于负荷过大所致;可能是机器与工件的共振，也可能是机器刚性不足或是工具钝化。减少横向进给和加工深度，控制工件夹紧的坚固性，提高刀具转速，降低转速，减少共振等。

　　五、防止机床碰撞因此，对于高精度数控车床，必须绝对避免碰撞，因为碰撞可完全避免和避免，前提是操作人员注意力集中，掌握一定的防碰撞方法。