数控雕刻机使用对刀仪教程

　　对刀是雕刻工作中一项重要的操作技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度。同时，对刀的效率直接影响雕刻工作的效率。海纳川建议使用数控雕刻机进行自动调刀，这样不仅不影响加工效率，而且可以快速自动调刀。

　　一、 雕刻机对刀工作原理针对雕刻机的刀具，对刀点是加工工件时刀具相对于工件运动的起点。切割点可以位于零件上(例如，零件上的计算基础或定位标记)，也可以位于部件或工作台上。如果该点位于总成或工作台上的某个点上，则其尺寸必须与零件的工作标记相比具有一定的精度。刀的对准必须使手指的攻击点与刀的攻击点重合。刀具的作用是确定工作台坐标系中刀具位置(或工件原点)的绝对值，并测量刀具位置偏差值。切削点修正的精度直接影响加工精度。在实践中，使用一个刀具通常不能满足加工零件的所有要求，通常需要使用多个刀具。在多刀加工的情况下，换刀后刀尖点的几何位置不会改变，这就要求不同的刀具从加工开始就能够保证程序的正常运行。为了解决这个问题，雕刻机配备了补偿度假村几何刀具几何位置的功能，只要每把刀预先相对于预选的参考刀的位置，在雕刻机参数栏中指定的d'偏差，作为指令转换程序T的一部分，它从相应组分配给雕刻机，车轮在偏差自动补偿路径中。还必须通过对刀具的操作来测量刀具位置的偏移量。

　　二、 雕刻机加对刀仪步骤1、加工一个金属方块，金属块高度必需精确，平整。这个金属块上打孔，接上一根导线，大理石雕刻机第一引脚焊条线。2、控制电箱里面找到接数据线的15孔。顺着线槽串到Z轴上方，和对刀块连接，要机器地线和整个机器的整体连接。3、检査机器地线是否连接。将对刀块与雕刻刀具接蝕，这样能实现回路。4、测试。观察一下维宏软件里的I/O状态的对刀是不是有红点变成绿点，如果是就成功了，Z轴就会慢慢的下降。5、点一下操作菜单下的浮动对刀。碰到对刀块就自动弹起，实现自动对刀。

　　三、刀具和刀具之间的接触面必须保持垂直，刀具必须保持垂直向下与接触面接触。额定电压将在控制范围内使用直流10V电流20A，环境或工作环境的规定温度范围延伸至25℃，最佳使用温度在70℃之间。刀具直径必须调整到小于20毫米(对于刀具)和50至200毫米(对于刀具);刀具的中心点必须与刀具上表面的中心相对应。用刀装置吹气时，气管外径必须为6mm，内径为4～5mm。使用时应注意卫生，并清洁附着在接触面上的铁屑。

　　四、 对刀仪使用过程中注意事项：1、接触时不能超过对刀仪的行程，会使其刀具对刀仪发生损坏，(行程为50mm)。2、不要立即使与手接触的刀具接触面掉落，以免损坏刀具的内部结构并影响其寿命和效率。3、在刀具和刀具端部之后，必须将刀具垂直抬出相对的接触面，不要横向移动，否则可能会损坏刀具。4、刀应始终是平的;如果装配不规则，则平底刀的参考点与圆锥形或球形刀的参考点不同，这会导致错误。5、当设置刀具位置Z方向的值时，始终留有足够的距离，以防止在使用较长刀具安装刀具时刀具直接扎在对刀仪上。