机床使用的快捷对刀仪

　　镗床加工时，为了保证加工产品的精度，必须对刀具进行反复调整。下面是一个简单的刀具装置，结构简单，其在刀具上的结果可由计数器直接读取。

　　组合机床是由通用部件组成的专用半自动或自动机床，根据工件的形状和加工工艺的要求，配备专用部件和装置。一般采用多井、多刀、多工序、多尺寸、多工位同时处理，其产量是一般机床产量的几倍或几十倍。由于通用零部件已经标准化、系列化，可以根据需要灵活配置，缩短设计制造周期，因此组合机床具有低成本、高效率的优点，它们广泛应用于大量的生产线上，也可以构成自动化生产线。组合机床的广泛使用，对机械工程工业的发展，特别是对汽车、拖拉机、柴油机、电动机、仪器仪表的生产，以及对武器装备部门的发展，都具有十分重要的意义。组合机床通常在加工过程中不旋转工件，但刀具的旋转运动和刀具相对于工件的向前运动允许钻孔、钻孔、铣削、拉削、铣削、螺纹加工、圆角加工等。镗床是组合机床中变化最大的机床当要加工的孔的直径大于40毫米时，最常通过钻孔加工的应用。组合式钻床可达到2～1的精度水平，精加工16个，孔间定位精度0.025～0.05mm。

　　1.传统镗刀对刀方法

　　为了保证钻孔过程中，特别是精钻过程中孔的尺寸精度，必须经常对镗床进行调整。由于实际加工过程中工件材料、系统刚度等差异很大，很难预先估算出加工孔的“增大体积”，因此校准器很难根据孔的公差要求预先确定其尺寸。目前，校准器与井径对应的部分按公差h6制造，而井径和校准器按公差h9和h6制造。在机床上进行试切时，将孔加工到接近上限的尺寸后，使用刀具仪器进行测量，并记录供应商和校准器之间的差异。例如，在切割时达到75025的阈值后，我们使用轴工具在杆上测量，校准工具为0.04分在校准器上还有毫米。因此，在加工孔的过程中，尺寸会受到放置在杆和校准器上的主体部分的不同尺寸的影响，因此不等于用代码构造的校准器部分的相应尺寸75.025个. 再次在校准器上校准校准工具，将对刀仪在校准器上校准使百分表对-0.04~-0.045，然后在镗床上对校准工具进行校准，使镗床“归零”，即镗床调整良好。在改造套管零件时，同一个孔数由一根杆与几个同心层连开，每次换刀后必须重新定位很繁琐，适应延迟的长度，这增加了劳动强度，也降低了机床的生产效率。

　　2.快捷对刀仪的使用

　　传统的刀具方法是根据工件上的开孔数量来制造尽可能多的直径。为此，设计了一种刀具快速调整装置，具有以下优点：

　　点攻击装置由三部分组成：一个计数器、一个套筒和一个滑块。H9/f9单滑块、上下平行度为0.1mm的带滑道坡道的要求;护套侧面加工一个长孔，护套上安装一个螺钉，防止护套滑出护套;通过螺纹套筒将表头固定在人体模型的上端，即护套的上表面滑块与表头接触，使用时滑块的下表面与镗床接触。开槽时，测量槽口直径，计算槽口直径与成品直径之差，即镗床所需的调整量。例如，卡盘臂75H7和卡盘臂74.975，镗床所需的调整量为0.025到0.055。将破碎机放在杆上，调整破碎机，使计数器在+0.025到0.055之间变化，即破碎机调整良好。

　　3.结论

　　汽车和内燃机等行业是组合机床的主要用户，由于其产品在市场上的使用寿命缩短，这些行业的数量越来越多，质量也越来越好。作为实现大批量高效、优质、经济生产的关键设备，保证钻机的高生产率也成为组合机床企业提高产品竞争力的当务之急。这种刀具安装简单，不需要很高的加工精度，而且价格低廉。由于制造误差和与加工过程有关的各种因素，例如，不必在钻杆和校准器上分别测量刀具来计算这两种方法之间的差异。与传统的切削铰削方法相比。

　　对刀仪的对刀结果一目了然，可以通过百分比计数器直接读取，无需操作员经验。它有效地简化了传统的对刀加工工艺，降低了工人的劳动强度，提高了生产率，因而得到了广泛的应用。