简易对刀仪

　　卧式加工中心加工能力强，广泛用于加工高精度、复杂零件。和任何数控机床-一样，加工前必须输入刀具补偿参数。最重要、最基本的刀具补偿参数是刀具伸出长度与刀具半径。用于卧式加工中心配套的高精度对刀仪，或专门厂商生产的对刀仪可测量刀具补偿参数。这些对刀仪，有的在机内使用，有的在机外使用，普遍问题在于价格昂贵。作者曾使用过牧野铁工的一.种机外使用的对刀仪，其刀柄锥孔的加工精度与加工中心主轴锥孔加工精度相当。测量值精确到0.01mm，而加工中心的分辨率一般0.001mm。

　　1.测量刀具伸出长度

　　图1所示测量装置结构非常简单，主要由千分表1、测量杆2、弹簧3、测量座4组成，测量座上应该加工出一个找正面。测量时，测量座安装在工作台上。根据找正面，仔细调整，保证测量座轴线与加工中心主轴轴线平行。

　　主轴伸出长度一般指刀具顶端A与主轴端部B面的距离(图中刀柄未画出)。测量时，首先操作机床，从主轴中拔出刀柄、刀具，使主轴端部B缓慢接触测量杆，并压缩弹簧，使之产生适当变形。此时，将千分表表头置“0”， 记上机床显示屏显示的X、Y、Z轴坐标值。

　　然后，操作机床，将所需要测量的刀具装入主轴，将主轴移至所记录的X、Y坐标处，沿Z轴使刀具缓慢接触测量杆，并压缩弹簧，直至千分表表头指示“0”，记录此时Z坐标值。两次Z坐标值之差即为刀具伸出长度。

2.刀具直径测量

　　图2所示测量装置安装在工作台上。主要由两个图1中所示测量部件组成。找正块1是经过精加工的长方体，测量时，首先仔细确定找正块1的位置，使其如图所示与主轴轴线垂直。再将两测量座按图示与找正块1贴合并固定，保证两测量座轴线重合(平行也可)，并与主轴轴线垂直。

　　挑选尺寸与所测刀具直径接近的量块或量块组合6，置于两测量杆测头之间。合适的测量座位置，使得两弹簧均产生一定的压缩变形，弹力使两测头与量块或量块组合6贴合。”再将两千分表表头置“0”，本步骤的操作应仔细，防止损害量块。

　　移去量块，操作机床，使待测刀具占据量块位置。缓慢转动主轴一圈，记录一个千分表所示最大读数。再转动主轴一圈，记录另一个千分表所示最大读数。刀具半径为量块或量块组合的基本尺寸与两最大读数之和。这样处理，使得两测量座不必与主轴轴线对称，对测量奇数刃刀具也无问题。

　　不考虑加工中心测量装置的误差，不考虑加工中心工作台的制造误差与磨损，采用比较法测量，量块、千分表配合，测量的极限误差为±0.003mm。该装置成本低，但操作略显繁琐。只能测量刀具伸出长度、刀具直径，对刀具的其他参数无法测量，适用于刀具管理任务不重的场合。