1.在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值在五个方向.上进行刀偏值的测量和补偿,可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削刀具(外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力刀具)，进行工件轮廓车削或铣削时， 所有参与切削的刀尖点或刀具轴心线,都必须通过调整或补偿,使其精确地位于工件坐标系的同理论点或轴心线上。对动力型回转刀具,除要测:量并补偿刀具长度方向.上的偏置值外,同时还要测量和补偿刀具直径方向上的偏置值。(刀具以轴心线分界的两个半径的偏置值)。否则机床无法加工出尺寸正确的工件。在没有安装对刀仪的机床上，每把刀具的偏置值,是对每把刀具进行仔细的试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿. (手工对刀)柯得出，费时费力,稍不小心还会报废工件。当更换后，这项工作还要重新进行。而，对刀是占用机床辅助时间最长的工作内容之一。使用了对刀仪的机床,因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置值,从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下,加工程序中就无需再用"G50 指令”来建立工件坐标系了。

2.加工过程中刀具磨损或破损的自动监测、报警和补偿

在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值的补偿是很麻烦的,需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量,还要将得到的磨损值手动修改刀补参数。安装对刀仪后,这个问题就简单多了,特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便。前者，只要根据刀具的磨损规律，干完一定数量的工件后停下机床,用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可;后者只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀,即可完成刀补工作。对于刀具破损报警或刀具磨损到一定程度后更换,是根据刀具允许的磨损量,设定一个"门槛值”，一但对刀仪监测到的误差超过门槛值，即认为刀具已破损或超过了允许的磨损值,则机床自动报警停机，然后强制进行刀具的更换。

3.机床热变形引起的刀偏值变动量的补偿

机床在工作循环过程中，产生的各种热量，导致机床的变形特别是丝杠的热伸长，使刀尖位置发生的变化，其结果是加工工件的尺寸精度会受到影响。在机床上安装对刀仪, 上述问题可迎刃而解。无非是把这种由热变形产生的刀尖位置变化，视为刀具的磨损值,通过对刀仪来测量这种刀具偏置值，即可解决。